数控系统编程： 首先，操作人员使用数控编程软件创建加工程序。这通常包括定义工件的几何形状、孔的位置、切割路径等信息。编写好的程序通过数字化的方式输入到数控系统中。
夹持工件： 工件被夹在工作台上，以确保在加工过程中保持稳定。夹具的设计和夹持方式根据工件的形状和尺寸而变化。
数控系统解释程序： 数控系统解释编写好的加工程序，并将其转换为机床能够理解的控制指令。这些指令包括每个刀具的运动轨迹、速度、深度等参数。
自动换刀： 如果加工程序中需要多个不同功能的刀具，数控转塔冲床可以配备自动换刀系统。这允许机床在加工过程中自动切换不同的刀具，而无需手动介入。
刀塔旋转和定位： 数控转塔冲床通常配备一个刀塔，上面装有多个刀具。根据程序的要求，刀塔会自动旋转并定位所需的刀具。这使得在一个工作循环内可以使用多个刀具，提高了加工效率。
刀具运动： 数控系统控制刀具在三维空间中的运动。刀具的运动轨迹是根据加工程序中定义的路径来执行的。这些运动包括水平和垂直方向的移动、旋转等，以实现不同形状的切割和冲孔。
自动冲压： 在刀具运动的过程中，刀具可以对工件进行冲孔、切割和成形。冲床的设计和刀具的选用取决于具体的应用需求，可以用于生产金属零部件、钣金加工、汽车零件制造等。
实时监控： 数控转塔冲床通常具有实时监控功能，可以监测刀具的状态、工件的加工过程，以及可能的异常情况。这有助于确保加工的准确性和稳定性。
总体而言，数控转塔冲床通过数控系统的精确控制，使刀具按照预定路径和参数进行精确运动，从而完成工件的高效加工。这种机床在大批量、高精度的金属加工中广泛应用。